Il progetto "Digital Twin Factory" per una formazione innovativa

Nel panorama dell'innovazione tecnologica e della formazione industriale è stato recentemente lanciato un progetto innovativo: la Digital Twin Factory.


DESCRIZIONE DEL PROGETTO

La Digital Twin Factory è un progetto promosso da ITS Academy Machina Lonati, centro di eccellenza per la formazione post-diploma a Brescia che si prefigge l’obiettivo di creare una replica di una fabbrica reale, attraverso la quale gli studenti dei corsi ITS possano toccare con mano e visualizzare le tecnologie di robotica, sistemi informativi di produzione e simulazione a eventi discreti (DES). La Fabbrica permette inoltre di percepire e risolvere problematiche reali di una linea produttiva, sia di natura tecnologica che manageriale.

Il progetto è stato realizzato da CSMT, Centro di Ricerca e Centro di Trasferimento Tecnologico 4.0 MISE, che unisce competenze traversali provenienti da aziende, spin-off, start-up, laboratori, università e centri di ricerca. Grazie ad esperienze consolidate nei campi dell’ingegneria, del management e dell’economia circolare, CSMT sviluppa progetti di innovazione per il territorio. A coordinare e realizzare il progetto è stato Andrea Pasotti, Head of Technical Training & Technology Transfer e Senior Project Manager di CSMT, che ha progettato e diretto i lavori fino al collaudo finale della linea presente nella Fabbrica.

Il progetto promuove i principi dell'Industry 4.0 concentrandosi sull’acquisizione delle competenze chiave richieste dall’industria moderna, come le conoscenze in automazione, robotica, management, tecnologie digitali e sostenibilità. Attraverso queste tecnologie, il progetto si regge sulla modalità di formazione detta esperienziale, un approccio didattico basato sull'apprendimento attraverso l'esperienza diretta che va oltre la semplice trasmissione di conoscenze teoriche, coinvolgendo i partecipanti in attività pratiche che simulano situazioni reali. Inoltre, mirano a sviluppare abilità trasversali come il problem solving, il pensiero critico e la collaborazione. L'iniziativa promuove una forte sinergia tra teoria e pratica, offrendo agli studenti l'opportunità di applicare immediatamente le conoscenze acquisite in un ambiente realistico ma protetto.



LA SOLUZIONE

Tra i protagonisti del progetto, coordinato da CSMT, si annoverano preziosi partner tecnologici, aziende leader di mercato che hanno contribuito alla realizzazione della Digital Twin Factory:
  • COMAU: player di portata internazionale specializzato nella progettazione e produzione di sistemi avanzati per la produzione industriale che ha fornito soluzioni avanzate per l'automazione industriale e la robotica.
  • SCAO: società di Ingegneria Industriale specializzata in soluzioni digitali per il miglioramento dei processi produttivi e l’ottimizzazione delle risorse. L’azienda ha integrato il proprio sistema MES (Manufacturing Execution System) per la pianificazione e controllo della produzione e delle prestazioni produttive
  • Simtec: società di consulenza ingegneristica e Solution Partner PLM di Siemens, in particolare per gli strumenti di simulazione di Siemens, che ha realizzato il gemello digitale della Fabbrica. Questo consente di simulare i diversi scenari produttivi in ambiente virtuale, testandone l’efficacia in relazione alle performance aziendali. Integrando elementi di gamification, ovvero tecniche di gioco applicate in ambito aziendale e scolastico, Simtec ha reso questo nuovo approccio formativo più coinvolgente per gli studenti.
  • Cloudbits Solutions: parte di Buffoli Industries e del Gruppo Grazioli che progetta e realizza soluzioni fruibili via web o su device dedicati, nel campo della realtà aumentata e virtuale. Per la Digital Twin Factory, l’azienda ha integrato lo strumento digitale Cloudsmed.

Tecnologie implementate nella Digital Twin Factory:

L’implementazione di tecnologie avanzate rende la linea produttiva realizzata nella Fabbrica, un laboratorio modulare e flessibile, in grado di adattarsi a differenti corsi formativi presenti e futuri, supportando la transizione digitale ed ecologica del settore industriale. Le principali tecnologie impiegate sono:

  • Robot Antropomorfi Programmabili: Dispositivi dotati di sensoristica avanzata per garantire l’efficienza e la sicurezza degli operatori.
  • Conveyor: nastri trasportatori integrati per la movimentazione dei pezzi tra le stazioni di lavoro.
  • Sistema di Visione e Riconoscimento Pezzi: utilizzati per il controllo qualità dei prodotti e per il prelievo robotico.
  • Sistema MES (Manufacturing Execution System): software per la pianificazione e controllo della produzione e il monitoraggio via Business Intelligence delle prestazioni e la raccolta dati anche per la misura della sostenibilità dei processi.
  • Simulazione a eventi discreti: una replica virtuale della fabbrica reale che permette di simulare e ottimizzare i processi produttivi, migliorando le decisioni aziendali (digital twin).
  • Software integrato: uno strumento digitale progettato per ottimizzare e velocizzare i processi di cambio configurazione nelle attività produttive, migliorando l'efficienza e riducendo i tempi di inattività.  


I BENEFICI

Un progetto che, grazie alle tecnologie avanzate e all'approccio didattico adottato, si evolverà nel tempo adattandosi alle esigenze di un'industria in costante trasformazione, con l'obiettivo di preparare gli studenti alle sfide presenti e future del mondo del lavoro.

CSMT è orgoglioso di aver seguito questa importante iniziativa dedicata alla creazione di nuove competenze tecniche e traversali per favorire la twin transition con l’obiettivo di generare valore e opportunità per i giovani, le imprese e il territorio in generale, in termini di innovazione e competitività.  


REFERENTE DEL PROGETTO

Andrea Pasotti

Trasferimento Tecnologico

CSMT

Innovation Manager ed esperto di formazione tecnica con esperienza ultradecennale in progetti di digitalizzazione dei processi aziendali, Lean Management in diversi settori.

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