L’algoritmo ha raggiunto un’affidabilità del 97%, permettendo di effettuare una distinzione veritiera tra le tipologie di difetto scartate a priori dal sistema precedente
Questo ha permesso di individuare in modo affidabile sia i falsi positivi, sia i falsi negativi
L’operatore deve ricontrollare molte meno fotografie rispetto a prima, sia risparmiando tempo sia migliorando la qualità del lavoro svolto
Il software è in grado di generare automaticamente un report visuale dei difetti, utile per la fase di scarto del materiale.
Inoltre:
• Il sistema storicizza in un database tutti i difetti individuati attraverso l’algoritmo di classificazione
• Nel sistema precedente veniva tenuta traccia manualmente su un registro cartaceo solo della quantità di difetti individuati
• I difetti vengono tracciati rispetto all’ID della colata e sono quindi riconducibili ad una specifica lavorazione
• Sono state poste le basi per implementare un sistema in grado di correlare i parametri di processo con i difetti relativi al prodotto
• Un possibile sviluppo futuro potrebbe essere dato dall’implementazione di un sistema di manutenzione predittiva che, sfruttando il machine learning, risulti in grado di riconoscere in tempo reale dalla lettura dei parametri di processo, quando si sta per generare un difetto durante la produzione del materiale.