Corsi

  • Scuola di Pressocolata | HPDC School - V EDIZIONE

    Prezzo: € 5900 + IVA
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    OBIETTIVI
    Le imprese del settore pressocolata e tutte quelle collegate con la lavorazione, trasformazione ed impiego dei getti pressocolati trovano nella HPDC School un catalizzatore per favorire l’innovazione aziendale a vantaggio della competitività del sistema Paese, ma direttamente anche un percorso di formazione per i loro futuri responsabili dei processi chiave, contemplando le esigenze tecnico-produttive calate all’interno del contesto dei requisiti gestionali e normativi. Il percorso formativo dell’HPDC School trasferisce competenze estese e di alto livello agli allievi.

    LIVELLO
    Specialistico.
    Il percorso formativo dell’HPDC School è assimilabile ad un Master che trasferisce competenze estese e di alto livello agli allievi.

    DESTINATARI
    Dipendenti di fonderie di pressocolata o di aziende che lavorano, trasformano o utilizzano getti pressocolati che potenzialmente possano ricoprire ruoli di responsabilità operativa, gestionale e dell’ufficio tecnico. Neo diplomati o laureati che intendano inserirsi in modo qualificato in aziende del settore.

    PROGRAMMA
    Durante il percorso didattico verranno affrontate le seguenti tematiche, oggetto di specifica e raffinata definizione di dettaglio:
    •  Campi d’utilizzo e nuove frontiere della pressocolata
    •  Aspetti tecnologici, impiantistici e logistici del processo di pressocolata
    •  Le peculiarità dei getti pressocolati
    •  Tecnologie innovative di pressocolata
    •  L’organizzazione della fabbrica per la produzione dei getti
    •  Lay-out dello stabilimento
    •  Aspetti metallurgici delle leghe da pressocolata in pani e in getti
    •  Impianti e macchine
    •  Processo fusorio
    •  L’isola di pressocolata
    •  La simulazione del processo e la progettazione avanzata dello stampo
    •  Lo stampo e le attrezzature ausiliare nella fonderia
    •  Trattamenti e lavorazioni post fonderia
    •  Manutenzione degli stampi e degli impianti
    •  Aspetti qualitativi dei getti e tecniche di controllo delle loro caratteristiche
    •  Diagnostica e risoluzione delle anomalie del processo e dei prodotti
    •  Aspetti tecnici, organizzativi e gestionali nella fonderia di pressocolata
    •  Sistemi di Gestione per la Qualità
    •  Smart plant
    •  Controllo statistico di processo e di prodotto
    •  Tecnologie e metodologie per la salvaguardia dell’ambiente e la razionalizzazione delle risorse
    •  Economia circolare

    COMPETENZE IN USCITA
    Il superamento dei moduli d’esame specifici abiliterà alle corrispondenti figure professionali, come meglio definito nel regolamento della scuola:

    •  HPDC TECHNOLOGIST: Sarà tecnologo di industrializzazione del processo. Possiederà la conoscenza metallurgica e la capacità pratica per gestire i cicli di lavorazione, sfruttando procedure già definite e validate oppure definendole in funzione delle specifiche dei nuovi prodotti da realizzare. Renderà realizzabile il prodotto conformemente alle richieste, impiegando al meglio le risorse e garantendo gli standard qualitativi. La figura, in dettaglio, avrà il compito d’individuare la migliore tecnologia disponibile per la realizzazione del prodotto, di predisporre e di gestire in sequenza “ottimizzata” le fasi ed i cicli di lavorazione e di verificare la conformità del prodotto alle specifiche e produttività richieste.
    •  HPDC PROJECT MANAGER: Sarà il tecnologo d’industrializzazione del prodotto. Possiederà un’approfondita conoscenza metallurgica e la capacità di progettare e validare i processi con riferimento alle specifiche del cliente. Conoscerà le metodologie, gli strumenti e le tecniche di lavoro della pressocolata, assicurando il rispetto dei costi, dei tempi e della qualità concordati e, soprattutto, il raggiungimento della soddisfazione del committente. Potrà essere inserito sia all’interno di un’azienda di pressocolata per curare la progettazione del prodotto, sia nelle aziende utilizzatrici di pressocolati per trasferire efficacemente i bisogni e monitorare le forniture.
    •  HPDC PRODUCTION MANAGER: Potrà ambire alla responsabilità della produzione di un’azienda di pressocolata. Oltre a possedere le competenze delle figure precedenti saprà gestire i problemi relativi alla gestione globale del processo produttivo e al funzionamento degli impianti. Saprà implementare strategie di sviluppo, definendo le priorità d’intervento, coordinando e gestendo efficacemente le risorse.

    REQUISITI MINIMI PER L'ACCESSO AGLI ESAMI DI QUALIFICA
    •  HPDC TECHNOLOGIST: Diploma di scuola media superiore o un’esperienza tecnica nel settore di almeno 2 anni.
    •  HPDC PROJECT MANAGER: Diploma di scuola media superiore ad indirizzo tecnico-scientifico o in alternativa un’esperienza tecnica nel settore di almeno 3 anni.
    •  HPDC PRODUCTION MANAGER: Diploma di scuola media superiore ad indirizzo tecnico-scientifico o in alternativa un’esperienza tecnica nel settore di almeno 5 anni.

    E’ prevista una prova valutativa d’ammissione. Sarà comunque possibile la piena frequenza al corso anche in mancanza di requisiti per l’accesso agli esami finali col rilascio del solo Attestato di Frequenza.

    MODALITÀ DI VERIFICA FINALE
    Per l’ottenimento della qualifica, a prescindere dal livello auspicato, ciascun candidato alla fine del percorso, dovrà avere una frequenza del 80% del monte ore, nonché aver superamento positivamente tutti gli scritti. Potrà quindi poi iscriversi alla sessione d’esame.

    Il candidato dovrà superare i 13 singoli esami scritti che verranno organizzati alla chiusura di ciascun modulo.
    La sessione d’esame finale sarà svolta alla presenza di una commissione presieduta da IIS Cert e da rappresentanti del Comitato Scientifico Organizzatore del corso.
    La stesura di uno specifico Project Work ed il colloquio finale. IIS Cert emetterà relativa certificazione ufficiale a seguito del superamento dell’esame conclusivo.

    ATTESTATI E CERTIFICAZIONI
    Attestato di frequenza con partecipazione del 75% del monte ore previsto.
    Diploma di qualifica: al fine del percorso, con una frequenza obbligatoria minima del 80% del monte ore previsto è possibile sostenere un esame di certificazione per la figura professionale prescelta:
    HPDC TECHNOLOGIST; HPDC PROJECT MANAGER; HPDC PRODUCTION MANAGER. 

    DURATA
    402 ore 

    PROGRAMMAZIONE (DATE E ORARI)
    Data inizio corsi: 23 ottobre 2020

    Scarica la SCHEDA D'ISCRIZIONE

    PROGRAMMAZIONE
    Il percorso didattico sarà sempre più dinamico e innovativo con l’80% delle lezioni fruibile con metodologia FAD – FORMAZIONE A DISTANZA SINCRONA. Gli studenti potranno cioè anche accedere a LEZIONI LIVE, partecipando quindi alle attività didattiche senza vincoli logistici. Il restante 20% saranno lezioni in laboratorio e visite didattiche. I discenti avranno la possibilità di visitare aziende del territorio che lavorano nel settore della pressofusione, seguire dimostrazioni operative nei reparti di fonderia e svolgere ore di addestramento pratico.
    Il corso si terrà dalle 08:30 alle 12.30 e dalle 13.30 alle 17.30, prevalentemente nelle giornate di venerdì e sabato (alcuni giovedì per esigenza di calendario).
    La programmazione dettagliata delle lezioni sarà comunicata a tutti gli iscritti entro 15 giorni dalla data di avvio corso.

    DOCENTI
    La docenza sarà sviluppata da professionisti con lunga esperienza operativa nel settore della pressocolata, metallurgisti e specialisti di AQM, docenti universitari. Svariate lezioni saranno sviluppate dagli esperti delle aziende specializzate nelle lavorazioni e realizzazione dei prodotti e servizi collegati al mondo HPDC.

    INFORMAZIONI
    Segreteria didattica di CSMT – tel: 030 6595111, e-mail: formazione@csmt.it
    Segreteria didattica di AQM – tel: 030 9291782, e-mail: formazione@aqm.it

    Scopri di più sul sito della SCUOLA DI PRESSOCOLATA

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    Corso di formazione ammissibile ai bandi approvati dalla Camera di Commercio di Brescia, per contributi alle MPMI bresciane per voucher per l'innovazione e/o per la formazione, nell'ambito del Progetto Nazionale Impresa 4.0 PID – Punto Impresa Digitale.

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